一、什么是鍋爐結(jié)焦?

結(jié)焦是鍋爐運行中比較普遍的問題，一般情況下，隨著煙氣一起運動的灰渣顆粒，由于爐膛水冷壁受熱面的吸熱而同煙氣一起被冷卻，如果液態(tài)的渣粒在接近水冷壁或爐墻前，已經(jīng)因為溫度降低而凝固，當(dāng)附著在受熱面管壁上時，將形成一層疏松的灰層，運行中通過吹灰很容易除掉。當(dāng)爐膛內(nèi)溫度較高時，一部分灰顆粒已經(jīng)達到熔融或半熔融狀態(tài)，若這部分灰顆粒在達到受熱面前未得到足夠冷卻達到凝固狀態(tài)，具有較高的粘結(jié)能力，就容易粘附在受煙氣沖刷受熱面或爐墻上，甚至達到熔化狀態(tài)，粘附熔融或半熔融狀態(tài)的灰顆粒和未燃盡的焦炭使結(jié)焦不斷發(fā)展。在燃燒過程中，煤粉顆粒中所含的易熔或易氣化的物質(zhì)迅速揮發(fā)，成氣態(tài)進入煙氣中，當(dāng)溫度降低時凝結(jié)，或者粘附在煙氣沖刷的受熱面或爐墻上。或者凝結(jié)在飛灰顆粒表面，成為熔融的堿化物膜，然后粘附在受熱面上形成初始結(jié)焦層，成為結(jié)焦發(fā)展的條件。

二、形成結(jié)焦的原因有哪些呢

形成結(jié)焦的原因有很多，最主要的有一下幾點。我們來分析一下。

1.煤種的影響：結(jié)焦的形成，與煤種有直接的關(guān)系。煤的質(zhì)量不好，灰分較大，就容易形成結(jié)焦。相反就不容易形成結(jié)焦。

2.煤粉質(zhì)量的影響：磨煤機鋼球磨損嚴(yán)重、分離器堵塞及中速磨磨輥磨損、旋轉(zhuǎn)分離器的轉(zhuǎn)速等因素的影響，導(dǎo)致磨煤出力的降低。煤粉的質(zhì)量下降，無法保證煤粉的安全、溫度、高效運送。而無法及時加入煤粉，便會使?fàn)t膛長時間的保持很高的溫度，使灰分有機會軟化液化，給結(jié)焦創(chuàng)造了條件。

3.爐膛內(nèi)溫度的影響：爐膛燃燒器區(qū)域中的溫度越高，灰分就越容易達到軟化狀態(tài)，或者達到熔融狀態(tài)。這就給結(jié)焦制造了源頭。形成結(jié)焦的可能性也就越大。燃燒區(qū)域內(nèi)的溫度越高，煤粉中容易揮發(fā)的那部分物質(zhì)的氣化也就越強烈。為結(jié)焦由創(chuàng)造了條件。

4.風(fēng)煤配比的影響：風(fēng)機對結(jié)焦的影響主要是引送、一次風(fēng)機，鍋爐的引風(fēng)機是用來進將爐膛中燃料燃燒所產(chǎn)生的煙氣吸出并送入煙道。由于引風(fēng)機所吸出運送的煙氣是高溫的，并帶有大量的灰分和雜質(zhì)。所以如果引風(fēng)機的風(fēng)力不足時，就會有煙氣中的灰分沒有被吸出，便會被高溫成軟態(tài)進而成為液態(tài)，這樣就給結(jié)焦又創(chuàng)造了條件。

5.空氣動力場特性的影響：在鍋爐的爐膛內(nèi)。如果火嘴安裝的角度不正確，和配風(fēng)配的就會不合理。這樣就會導(dǎo)致爐內(nèi)的空氣動力工況呈不良狀態(tài)。這樣就會造成燃燒的切圓過大，使燃燒中心偏離。高溫的煙氣便會沖刷水冷壁面。煙氣中的熔渣在未得到凝固前就接觸水冷壁，瞬時硬化面而形成結(jié)焦。

6.煤粉濃度與細(xì)度的影響：噴煤的煤粉質(zhì)量也會導(dǎo)致結(jié)焦的產(chǎn)生。

7.熱負(fù)荷的影響：爐膛容積的熱負(fù)荷、爐膛斷面的熱負(fù)荷、燃燒器區(qū)域的熱負(fù)荷、爐膛的幾何尺寸都對鍋爐結(jié)焦有影響。

8.吹灰器的影響：鍋爐的吹灰器長期不投入使用。受熱面上的積灰會逐漸增多，也會被高溫缺氧而軟態(tài)和液態(tài)，從而導(dǎo)致結(jié)焦。

三、爐膛結(jié)焦原因

1、爐內(nèi)呈還原性氣氛，結(jié)渣性增強;

2、一次風(fēng)速偏低;

3、一次風(fēng)管風(fēng)量分配不均，造成爐膛火焰偏斜;

4、鍋爐運行時負(fù)壓太高，漏風(fēng)嚴(yán)重，使主燃燒區(qū)嚴(yán)重缺風(fēng)，還原性加強;

5、運行中燃燒器向下擺動過低，致使煤粉氣流直接沖刷冷灰斗;

6、所燒的煤種易結(jié)焦;

7、長時間未吹灰;

8、分級燃燒過度，主燃燒區(qū)域缺氧，氧量及總風(fēng)量偏小。

四、采取的措施

1、提高一次風(fēng)壓及降低磨煤機出口溫度。按給定的負(fù)荷/一次風(fēng)壓對應(yīng)曲線進行一次風(fēng)的調(diào)整，通過提高一次風(fēng)壓，開大燃料風(fēng)擋板等措施提高氣流剛性，推遲著火點位置，有效地防止了火焰貼墻和煤粉離析。磨煤機出口溫度隨著煤質(zhì)的不同還可進行不同的調(diào)節(jié)，具體應(yīng)視煤的揮發(fā)份而定，高揮發(fā)份煤磨煤機的出口溫度可調(diào)節(jié)低些，低揮發(fā)份煤磨煤機的出口溫度可調(diào)節(jié)高些;

2、加大爐內(nèi)空氣量，適當(dāng)提高氧量;

3、控制燃燒器的熱負(fù)荷。保持每臺磨煤機在最佳負(fù)荷下運行，嚴(yán)禁超負(fù)荷。分散投運燃燒器，由于燃燒不集中，傳熱分散，降低了爐膛溫度，結(jié)渣減緩;這也保證了一定的煤粉細(xì)度，使煤粉中的粗顆粒不易從氣流中分離出來與水冷壁沖撞，到達水冷壁以前已經(jīng)冷卻固化，縮短了煤粉顆粒燃盡的時間，在水冷壁貼壁處不產(chǎn)生還原性氣氛，以至于灰熔點降低;

4、輔助風(fēng)的調(diào)整。當(dāng)爐內(nèi)整體氣流偏轉(zhuǎn)過大、刷墻、結(jié)渣較嚴(yán)重時，采用縮腰型配風(fēng)加以改善;

5、加強吹灰操作，保證受熱面的清潔;

6、加強配煤及摻燒煤，選擇不易結(jié)焦煤。

五、鍋爐結(jié)焦的原因、危害和解決辦法

劣質(zhì)煤的特點：水份高，灰份大，發(fā)熱量低，揮發(fā)份低，著火點高等?；鹆Πl(fā)電廠在燃用劣質(zhì)煤時，一方面，鍋爐燃燒不穩(wěn)，易引起鍋爐滅火放炮事故;另一方面，為穩(wěn)定燃燒需投油助燃，浪費了大量的燃油。同時，飛灰含碳量增大，鍋爐效率降低，經(jīng)濟性差。此外，還存在燃用劣質(zhì)煤，使鍋爐易結(jié)焦，各受熱面磨損嚴(yán)重，鍋爐運行各參數(shù)不穩(wěn)，運行人員調(diào)整工作量增大等問題。此外，劣質(zhì)煤是火電廠鍋爐運行人員最難調(diào)整，最頭疼、最不愿燃用的煤種。

六、鍋爐結(jié)焦的原因

1、結(jié)焦與灰熔點有關(guān)

結(jié)焦的根本原因是熔化狀態(tài)下的灰沉積在受熱面上?？梢姡业娜埸c是結(jié)焦的關(guān)鍵。

煤灰對于高溫受熱面沾污結(jié)焦的傾向,可用灰熔點溫度及灰的主要成分來判斷煤灰的結(jié)渣指標(biāo)。通常可用灰成分中的鈣酸比、硅鋁比、鐵鈣比及硅值來判斷其結(jié)焦傾向，用Na2O的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以判斷其沾污性?；业娜埸c與灰的化學(xué)成分、灰周圍的介質(zhì)性質(zhì)及灰分濃度有關(guān)?；业幕瘜W(xué)成分以及各成分含量比例決定灰熔點的高低?；胰埸c比其混合物中最低熔點還要低?；胰埸c越低，鍋爐受熱面越容易結(jié)焦?；胰埸c與灰周圍的介質(zhì)性質(zhì)有關(guān)。當(dāng)煙氣中有CO、H2等還原性氣體存在時，灰熔點降低大約200℃。這是因為還原性氣體能使灰分中高熔點的Fe2O3還原成低熔點的FeO的緣故，二者熔化溫度相差200～300℃?；胰埸c還與煙氣中灰的濃度有關(guān)。在其他條件相同的情況下，煤中含灰量不同，灰熔點也會發(fā)生變化。這是因為灰分中各成分在加熱過程中，相互接觸越頻繁，則產(chǎn)生化合、分解、助熔的機會也越多，則熔點降低的可能性也越大。

2、 結(jié)焦與燃燒器噴射角度有關(guān)

若燃燒器安裝角度有偏斜、燃燒器本身存在缺陷，燃燒器切圓過大，煤粉氣流發(fā)生偏斜擦墻，往往會導(dǎo)致鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦。

3、 結(jié)焦與燃燒調(diào)整有關(guān)

燃燒調(diào)整不合理，一次風(fēng)壓過低，風(fēng)速過低，煤粉過細(xì)，著火早，二次風(fēng)速過大，四角風(fēng)量分配不均勻，四角燃燒器粉量不均勻等原因，均會引起煤粉氣流擦墻結(jié)焦。若鍋爐運行中配風(fēng)不合理或風(fēng)量不足，氧量低，會使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生還原性氣氛。在投油穩(wěn)燃時，使用上層油槍，使得上層一次風(fēng)處熱負(fù)荷集中，局部爐溫高，達到灰熔點，導(dǎo)致鍋爐結(jié)焦。

4、結(jié)焦與鍋爐設(shè)備漏風(fēng)有關(guān)

爐膛漏風(fēng)、制粉系統(tǒng)漏風(fēng)增大進入爐內(nèi)的風(fēng)量，降低燃燒室的溫度水平，推遲燃燒進程。冷灰斗處漏風(fēng)會抬高火焰中心，火焰拉長，導(dǎo)致爐膛出口煙溫升高，容易引起屏過結(jié)焦?？疹A(yù)器漏風(fēng)，不但引風(fēng)機電耗增大，而且部分送風(fēng)量進入煙道，容易造成爐內(nèi)缺風(fēng)。

七、鍋爐結(jié)焦的危害

結(jié)焦的危害主要表現(xiàn)在以下一些方面：

結(jié)焦對鍋爐汽水系統(tǒng)的影響是什么?

①結(jié)焦會引起蒸汽溫度偏高：在爐膛大面積結(jié)焦時會使?fàn)t膛吸熱大大減少，爐膛出口煙溫過高，使過熱器傳熱強化，造成過熱蒸汽溫度偏高，導(dǎo)致過熱器管超溫;

②破壞水循環(huán)：爐膛局部結(jié)焦以后，使結(jié)焦部分水冷壁吸熱量減少，循環(huán)流速下降，嚴(yán)重時會使循環(huán)停滯而造成水冷壁管爆破事故。

③鍋爐熱效率下降：受熱面結(jié)焦后，使傳熱惡化排煙溫度升高，鍋爐熱效率下降;燃燒器出口結(jié)焦，造成氣流偏斜，燃燒惡化，有可能燒壞燃燒器;使鍋爐通風(fēng)阻力增大。

④影響鍋爐出力：水冷壁結(jié)焦后，會使蒸發(fā)量下降;爐膛出口煙溫升高，蒸汽出口溫度升高，管壁溫度升高，以及通風(fēng)阻力的增大，有可能成為限制出力的因素。

⑤影響鍋爐運行的安全性：結(jié)渣后過熱器處煙溫及汽溫均升高，嚴(yán)重時會引起管壁超溫;結(jié)焦通常是不均勻的，結(jié)果會使過熱器熱偏差增大，對自然循環(huán)鍋爐的水循環(huán)安全性以及強制循環(huán)鍋爐的水冷壁熱偏差帶來不利影響;爐膛上部結(jié)焦塊掉落時，可能砸壞冷灰斗水冷壁管，造成爐膛滅火或堵塞排渣口，并且結(jié)焦容易形成大量大塊焦塊，大塊焦渣掉落在冷渣斗內(nèi)堆積不能及時運走使鍋爐被迫停運。

結(jié)焦會大大縮短鍋爐及其設(shè)備的使用壽命。排煙的損失增大，鍋爐熱效率的降低。引風(fēng)機消耗的電量增加。

1、結(jié)焦會引起過熱汽溫升高，并導(dǎo)致過熱汽溫、再熱汽溫減溫水開大，甚至?xí)兄缕鼙?結(jié)焦會使鍋爐出力降低，嚴(yán)重時造成被迫停爐;結(jié)焦會縮短鍋爐設(shè)備的使用壽命;排煙損失增大，鍋爐效率降低;引風(fēng)機消耗電量增加;由于結(jié)焦往往是不均勻的，因而水冷壁結(jié)渣會對自然循環(huán)鍋爐的水循環(huán)安全性和強制循環(huán)鍋爐水冷壁的熱偏差帶來不利影響;

2.結(jié)焦易成灰渣大塊，使撈渣機、碎渣機運輸困難，有時會過載跳閘，嚴(yán)重時使渣溝受堵，不得不降負(fù)荷運行;

3.結(jié)焦若熔合成大塊時，因重力從上部落下，導(dǎo)致砸壞冷灰斗水冷壁。低負(fù)荷會因掉大塊焦而引起燃燒不穩(wěn)甚至熄火;

4.若造成水冷壁全部結(jié)焦時，只有停爐進行人工清焦;

5.鍋爐的大焦塊掉在撈渣機后，瞬間產(chǎn)生大量的水蒸氣，破壞撈渣機的水封，同時使?fàn)t底漏入大量冷風(fēng)，造成燃燒器區(qū)域(尤其是下排燃燒器區(qū)域)煤粉火焰著火狀況的嚴(yán)重惡化，使?fàn)t膛負(fù)壓產(chǎn)生劇烈波動(超限)而引起鍋爐滅火。

八、防止鍋爐結(jié)焦的辦法

鍋爐結(jié)渣原因是多方面的，防止或解決鍋爐結(jié)焦問題首先應(yīng)找出結(jié)焦的原因，從多方面入手，加以解決。防止和減少鍋爐結(jié)焦的具體措施如下：

1) 選擇合理的運行氧量

鍋爐運行氧量即爐內(nèi)的氧化或還原性氣氛，它對鍋爐的結(jié)焦有非常大的影響，如果鍋爐運行氧量偏低，爐內(nèi)還原性氣氛較強，煤的灰熔點就會下降，鍋爐就容易結(jié)焦。這是因為灰熔點隨著鐵量的增加而下降，鐵對灰熔點的影響還與爐內(nèi)氣體性質(zhì)有關(guān)，在爐內(nèi)氧化性氣氛中，鐵可能以Fe2O3形態(tài)存在，這時隨著含鐵量的增加，其熔點的降低比較緩慢;在爐內(nèi)還原性氣氛中(氧量不足)，F(xiàn)e2O3會還原成FeO，灰熔點隨之迅速降低，而且FeO最容易與灰渣中的SiO2形成熔點很低的2FeO?SiO2，其灰熔點僅為1 065 ℃。

當(dāng)煤質(zhì)有波動時，運行人員沒辦法根據(jù)實際情況進行調(diào)整，造成鍋爐燃燒配風(fēng)方式不是處于優(yōu)化狀態(tài)，特別是上層噴嘴煤粉顆粒燃盡性差，有一部分大顆粒煤粉在爐膛出口處尚未燃盡，導(dǎo)致鍋爐爐膛出口煙溫偏高，結(jié)焦嚴(yán)重，由于爐膛截面大，熱負(fù)荷較小;當(dāng)煤質(zhì)變劣時，煤粉的燃盡性能適應(yīng)能力不強。

爐內(nèi)吹灰工作，特別是重點區(qū)域要增加吹灰次數(shù)，如果運行氧量還偏低，必要時適當(dāng)降低負(fù)荷。由于結(jié)焦的主要區(qū)域在爐膛出口處，此處容易堵塞煙道，增加煙氣阻力，引風(fēng)機出力更顯不足，所以要防止結(jié)焦與還原性氣氛惡性循環(huán)的趨勢。機組檢修時，對空氣預(yù)熱器進行重點清洗，降低風(fēng)煙道的阻力, 提高風(fēng)機的出力。

2) 選擇合理的爐膛出口溫度

對鍋爐進行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗，對爐膛出口煙溫(或高溫受熱面管壁溫度)進行在線監(jiān)視，在保證主參數(shù)合格的前提下，建立在線的優(yōu)化運行指導(dǎo)系統(tǒng);通過合理調(diào)配各一次風(fēng)和二次風(fēng)的運行風(fēng)門開度以及運行氧量，保證主參數(shù)合格和爐膛出口煙溫低于燃煤灰熔點的同時來保證蒸汽質(zhì)量，從而防止?fàn)t膛出口結(jié)焦;通過對爐膛出口煙溫、過熱汽溫、鍋爐負(fù)荷、燃燒氧量、爐膛排煙溫度等各種運行參數(shù)的在線監(jiān)測，也可以評價鍋爐爐膛出口是否會產(chǎn)生結(jié)焦，從而防止在燃用不同煤種時鍋爐爐膛結(jié)焦，并能獲得最大的鍋爐效率。

3)保證空氣和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成還原性氣氛，防止局部嚴(yán)重積灰、結(jié)焦

當(dāng)一、二次風(fēng)的位置、風(fēng)速、風(fēng)量設(shè)計不合理時，盡管爐內(nèi)總空氣量大，但仍會出現(xiàn)局部區(qū)域的熾熱焦碳和揮發(fā)分得不到氧量而出現(xiàn)局部還原性氣氛。當(dāng)煤粉爐煙氣含氧量低于3%時，由于局部缺氧，將會使CO含量急劇增加。

4) 應(yīng)用各種運行措施控制爐內(nèi)溫度水平

爐內(nèi)溫度水平高，將使煤中一些易揮發(fā)堿性氧化物汽化或升華(1400度以上)，使堿金屬化合物在受熱面上凝結(jié)(1000~1100度)。堿金屬直接凝結(jié)在受熱面上會形成致密的強黏結(jié)性灰?？稍诔跏蓟覍又行纬僧a(chǎn)生低熔點復(fù)合硫酸鹽反應(yīng)的條件，還會使含有堿性化合物的積灰外表層黏結(jié)性增強，加速積灰過程的發(fā)展。煤灰呈熔化或半熔化狀態(tài)，熔融灰會直接黏在受熱面上，產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)焦。

措施：加大運行中過量空氣系數(shù)，增加配風(fēng)的均勻性，防止局部熱負(fù)荷過高和產(chǎn)生局部還原性氣氛，調(diào)整四角風(fēng)粉分配的均勻性，防止一次風(fēng)氣流直接沖刷壁面，必要時采取降負(fù)荷運行。

5) 組織合理而良好的爐內(nèi)空氣動力場是防止結(jié)焦的前提

當(dāng)灰渣撞擊爐壁時，若仍保持軟化或熔化狀態(tài)，易黏結(jié)附于爐壁上形成結(jié)渣，因此必須保持燃燒中心適中，防止火焰中心偏斜和貼邊

6) 四角煤粉濃度及各燃燒器配風(fēng)應(yīng)盡量均勻

煤粉噴口煤粉量分配不均勻的狀況必然造成爐膛局部缺氧和負(fù)荷分配不均勻，在燃燒空氣不足的情況下，爐膛結(jié)焦?fàn)顩r惡化。當(dāng)燃燒器配風(fēng)不均勻或者鍋爐降負(fù)荷，燃燒器缺角或缺對角運行時，爐內(nèi)火焰中心會發(fā)生偏斜。運行時要盡量調(diào)平四角風(fēng)量，避免缺角情況。

7) 要有合適的煤粉細(xì)度

煤粉粗，火炬拖長，粗粉因慣性作用會直接沖刷受熱面。再則，粗煤粉燃燒溫度比煙溫高許多，熔化比例高，沖墻后容易引起結(jié)焦。但是，煤粉太細(xì)也會帶來問題，一是電耗高，制粉出力受到影響，二是爐膛出口煙溫升高，易引起結(jié)焦。

8) 適當(dāng)提高一次風(fēng)速可以減輕燃燒器附近的結(jié)焦

提高一次風(fēng)速可推遲煤粉的著火，可使著火點離燃燒器更遠(yuǎn)，火焰高溫區(qū)也相應(yīng)推移到爐膛中心，可以避免噴口附加結(jié)焦。

提高一次風(fēng)速還可以增加一次風(fēng)射流的剛性，減少由于射流兩側(cè)靜壓作用而產(chǎn)生的偏轉(zhuǎn)，避免一次風(fēng)直接沖刷壁面而產(chǎn)生結(jié)焦。

注意一次風(fēng)速的提高受煤粉著火條件的限制。

9)爐膛出口溫度場應(yīng)盡可能均勻

降低爐膛出口殘余旋轉(zhuǎn)，均勻的溫度分布可使密排對流管束中煙氣溫度低于開始結(jié)焦溫度。應(yīng)用二次風(fēng)反切來減少殘余旋轉(zhuǎn)。

10) 摻燒不同煤種

煤種摻燒能在一定程度上綜合所摻煤種的灰焦特性。低灰熔點煤灰分仍在受熱面上沉積，但高熔點固態(tài)灰對受熱面有一定的沖刷作用，使沉積量降低。

11)配風(fēng)方面

高負(fù)荷開大底層風(fēng)。加強對爐膛的吹灰，防止低負(fù)荷掉灰對鍋爐燃燒產(chǎn)生不良的擾動。

12)燃燒中配合化學(xué)除焦

根據(jù)國內(nèi)外不同電廠鍋爐結(jié)焦的情況分析，專家們得出一致結(jié)論：不管你的鍋爐如何設(shè)計，運行上如何精心調(diào)整，世界上沒有一臺燃煤鍋爐能徹底堵絕鍋爐結(jié)焦這一難題!根據(jù)科技發(fā)展的現(xiàn)狀，燃燒中配合化學(xué)除焦，應(yīng)該是目前較好的唯一途徑。

捅渣工作，是鍋爐運行專業(yè)安全風(fēng)險最高的一項工作!火星四濺亂飛，10多米的鋼筋扁鋼燒的通紅彎彎曲曲，一不小心就會燙到人!控制爐膛的溫度場。為使?fàn)t膛溫度場分布適宜, 降低壁面及受熱面附近的溫度水平, 防止局部溫度過高, 可從運行調(diào)整和設(shè)備改進方面采取措施。加強運行監(jiān)視, 及早發(fā)現(xiàn)結(jié)焦并消除在運行過程中。要根據(jù)儀表指示和實際觀火口的情況，觀察、判斷有沒有結(jié)焦。一方面消除結(jié)焦的根本原因，另一方面在開始發(fā)生結(jié)焦現(xiàn)象時就加以清除。使用鍋爐除渣清焦劑。鍋爐清灰劑在投人嫩煤中一起送人爐膛進行燃燒時，可以有效改普爐臉內(nèi)的還原性氣氛, 對緩和爐膛內(nèi)的結(jié)焦及尾部煙道結(jié)灰有一定的效果, 此外，還可降低排煙溫度，提高鍋爐效率，一定程度降低煙氣中的SO2含量。但清灰劑一般僅作為除結(jié)焦輔助之用，主要的防結(jié)焦措施還是優(yōu)化運行方式。鍋爐受熱管壁噴涂新型防結(jié)焦涂層。在結(jié)焦嚴(yán)重的衛(wèi)燃帶及相應(yīng)水冷壁處用火焰噴涂法噴涂奧氏體合金，利用奧氏體合金與爐渣熱膨脹系數(shù)的不同及化學(xué)上兩者不具親和力，減少結(jié)焦的可能性噴涂試驗比較發(fā)現(xiàn)，噴涂后預(yù)防結(jié)焦有效果。循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的預(yù)防措施 循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦一旦產(chǎn)生，便會迅速增長，焦塊長大速度越來越快，因此預(yù)防結(jié)焦和及早發(fā)現(xiàn)結(jié)焦并予以清除是運行人員必須掌握的原則。 保證良好的流化工況，防止床料沉積保證燃料制備系統(tǒng)正常工作，給煤粒度符合設(shè)計要求。

嚴(yán)格控制料層差壓，均勻排渣。采用人工放渣要及時，做到少放勤放，排出的爐渣有渣塊應(yīng)匯報司爐，排渣結(jié)束后排渣門要關(guān)閉嚴(yán)密。

認(rèn)真監(jiān)測床底部和床中部溫差，如果溫差超出正常范圍，說明流化不正常，下部有沉積或結(jié)渣，此時，可短時開大一次風(fēng)，吹散焦塊，并打開冷渣管排渣;如不能清除，應(yīng)立即停爐檢修。

低負(fù)荷運行時，如發(fā)現(xiàn)床溫突然下降，除了斷煤外，很可能是床料沉積，這時若增大給煤量，反而會加劇沉積，使沸騰床的流化質(zhì)量變差，造成局部結(jié)焦。當(dāng)判明是床料沉積時，應(yīng)打開冷渣排放管放渣，待床溫正常后，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)至較高負(fù)荷下運行。

點火過程中嚴(yán)格控制進煤量

點火過程中，一般床溫達到500℃以上可加入少量的煤以提高床溫。如果加煤量過多，由于煤粒燃燒不完全，整個床料含碳量增大，這時一經(jīng)加大風(fēng)量，就會猛烈燃燒，床溫上升很快，甚至超過灰的軟化溫度，結(jié)果造成整床超溫結(jié)焦。當(dāng)床溫超過1050℃，雖經(jīng)減煤加風(fēng)措施，床溫仍然上升，此時必須立即停爐壓火，一般待床溫低于800℃再啟動。

變負(fù)荷運行嚴(yán)格控制床溫

變負(fù)荷運行時，嚴(yán)格控制床溫在允許范圍內(nèi)，做到升負(fù)荷先加風(fēng)后加煤，降負(fù)荷先減煤后減風(fēng)，燃燒調(diào)節(jié)要做到“少量多次”的調(diào)節(jié)方法，避免床溫大起大落。

壓火時正確操作

壓火時先停給煤，再運行幾分鐘后停風(fēng)機，壓火期間，一定要緊閉各爐門、所有進風(fēng)門及排渣門。

認(rèn)真調(diào)整一二次風(fēng)

對于高溫分離器，保證任何時候含氧量不低于3%～5%，以降低飛灰可燃物含量，可防止分離器和返料機構(gòu)內(nèi)發(fā)生二次燃燒而超溫。運行中要定期察看返料的情況，監(jiān)視返料器床層的溫度是否正常。若超出正常值很多，可能是發(fā)生了二次燃燒。此時應(yīng)加大返料風(fēng)量，打開返料床排灰閥放灰。若溫度低于正常值很多，說明返料器發(fā)生了堵塞，此時應(yīng)打開排灰閥放灰，同時加大返料風(fēng)量。若仍不能消除故障，則必須壓火檢修。

鍋爐啟動期間，返料裝置應(yīng)充滿灰

鍋爐啟動期間，返料裝置必須充滿灰后方可投入，否則風(fēng)會反竄。點火初期先不投返料風(fēng)，待底料中的細(xì)灰充滿返料裝置后則應(yīng)開返料風(fēng)(一般是點火后半小時)，保證床內(nèi)有料，否則，床溫將難以控制。

安裝爐膛差灰裝置和返料增壓風(fēng)機

為監(jiān)視返料機構(gòu)是否正常工作，避免結(jié)焦或堵塞，可安裝爐膛差壓裝置和返料增壓風(fēng)機。爐膛差壓指燃燒室上界面與爐膛出口之間的壓力差，是監(jiān)視返料器是否正常工作的一個參數(shù)。一般爐膛差壓控制在0.5 kPa以上。運行中若爐膛差壓突然降低，則表明物料循環(huán)中止，返料器發(fā)生了堵塞。運行中只要認(rèn)真監(jiān)視爐膛差壓，返料機構(gòu)結(jié)焦是可以預(yù)防的。

為提高返料風(fēng)壓頭，保證返料床層良好的流化和移動狀態(tài)，在一次風(fēng)壓不能滿足返料要求時，安裝返料風(fēng)增壓風(fēng)機對預(yù)防返料器結(jié)焦是非常有意義的。

改變?nèi)济旱慕菇Y(jié)特性

做好入爐煤的搭配，改變?nèi)济旱慕菇Y(jié)特性，對預(yù)防循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦具有明顯的實用意義。

啟運前準(zhǔn)備充分

在每次鍋爐啟動前，應(yīng)認(rèn)真檢查風(fēng)帽、風(fēng)室，清理雜物，啟動時，應(yīng)進行冷態(tài)流化試驗，確認(rèn)床層布風(fēng)均勻，流化良好。

在流化床鍋爐運行中，良好的流化質(zhì)量是防止結(jié)焦的關(guān)鍵，同時運行中尚應(yīng)認(rèn)真調(diào)整好煤量、風(fēng)量，嚴(yán)格控制床溫及料層差壓等運行參數(shù)。

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